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西安不鏽鋼中厚板軋製中對組織性能的控製
日期：2025-07-13 00:25
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摘要：
西安不鏽鋼中厚板軋製中對組織性能的控製
西安不鏽鋼中厚板主要用於船艦、橋梁、鍋爐、容器、石油化工、工程機械及國防建設(shè)等方麵，其品種繁多，使用溫度區(qū)域較廣(-200～600℃)，使用環(huán)境複雜(耐侯性、耐蝕性等)，使用要求高(強韌性、焊接性等)。因此，中厚鋼板是國民經(jīng)濟中具有戰(zhàn)略意義的鋼材品種。中厚板軋製中對組織性能的控製是提高鋼板成材率的關(guān)鍵之一，在這方麵，近年來國內(nèi)外正在研發(fā)的新技術(shù)主要有以下一些。
一.中間冷卻技術(shù)。從目前國內(nèi)控製軋製工藝應(yīng)用情況看，*廣泛采用的控製軋製是兩階段軋製，即再結(jié)晶區(qū)軋製和未再結(jié)晶區(qū)軋製。在此兩階段中需要避開部分再結(jié)晶區(qū)，粗軋完的中間坯空冷待溫就是為適應(yīng)這個要求而采取的措施。中間冷卻裝置是在雙機架生產(chǎn)線的粗軋機和精軋機之間或單機架軋機的機前或機後增加冷卻裝置，以減少中間坯在輥道上的待溫時間，提高軋機的生產(chǎn)能力。采用這種裝置後，中間坯的待溫時間可以縮短35%～80%。該裝置結(jié)合中間冷卻的控製軋製和軋後控冷，還可以用於生產(chǎn)表麵超細晶粒鋼，或者叫三明治鋼，這種鋼因為有一定厚度(4mm)的超細晶粒層，因此具有很高的止裂性能。我國唐鋼、南鋼加設(shè)了中間坯冷卻設(shè)備，不但提高了軋機生產(chǎn)能力，而且強化了對鋼組織性能的控製能力，擴大了鋼材品種範(fàn)圍。
二.預(yù)矯直技術(shù)。預(yù)矯直機可以安裝在精軋機和鋼板冷卻裝置之間，其用途是減輕鋼板頭或尾翹曲，並修正鋼板中間段的平直度缺陷。矯直作業(yè)可以避免在鋼板上蓄積有害的水並改善冷卻均勻性，從而獲得*終板形良好的產(chǎn)品。預(yù)矯直機要與輥道同步，並且具有與冷卻技術(shù)結(jié)合的速度精度。
三.超高密層流冷卻技術(shù)。北京科技大學(xué)*近開發(fā)了超高密層流冷卻係統(tǒng)，該冷卻係統(tǒng)不僅可以大幅提高鋼板冷卻速度，改善鋼材性能，同時可以在不增加運行成本的基礎(chǔ)上，降低合金成本。其冷速比日本JFE開發(fā)的超級冷卻係統(tǒng)提高50%，對20mm厚度的鋼板其冷速可達到45℃/s。目前，利用該設(shè)備係統(tǒng)，已經(jīng)成功開發(fā)了高強度鋼Q550-Q800和高強容器板N610E。
四.在線熱處理技術(shù)。正在研發(fā)的直接淬火-在線回火工藝與直接淬火-回火工藝相比工藝流程和生產(chǎn)周期短，節(jié)能幅度也更大。在線淬火的終冷溫度並非室溫，而是低溫相變的溫度區(qū)間，因此，在線回火可以充分利用餘熱。據(jù)介紹，在線加熱速率在10～20℃/s，保溫時間少於5分鐘，較離線回火時間大大縮短。
五.常化控冷技術(shù)。常化是提高鋼板組織均勻性和韌性的重要工藝手段。常化後通過控製冷卻速度和終冷溫度來控製鋼板的相變溫度，並抑製微合金元素碳氮化物的長大，細化晶粒和析出物，提高鋼板強度，而保持韌性和塑性基本不變。
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